紡織服裝時(shí)尚產(chǎn)品的流行風(fēng)向，如今已從上游纖維端開始。2021yarnexpo秋冬紗線展期間，纖維新視界——紡織材料創(chuàng)新論壇舉辦了3場(chǎng)主題論壇，包括中國(guó)纖維流行趨勢(shì)專場(chǎng)、綠色及可持續(xù)纖維專場(chǎng)和國(guó)產(chǎn)萊賽爾纖維專場(chǎng)。本場(chǎng)由中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)總經(jīng)濟(jì)師李增俊主持。
其中，在中國(guó)纖維流行趨勢(shì)專場(chǎng)，東華大學(xué)教授王華平深度解讀了2021/2022中國(guó)纖維流行趨勢(shì)；桐昆集團(tuán)總工程師孫燕琳介紹了熱濕舒適功能聚酯纖維的工藝路線和研發(fā)情況；來自浙江佳人新材料有限公司的郭亞君介紹了廢舊紡織品的再生DMT精制技術(shù)及其高值化產(chǎn)品；長(zhǎng)樂恒申合纖科技有限公司研發(fā)總監(jiān)鄭裕磊介紹了公司高強(qiáng)聚酰胺6纖維的研發(fā)情況；安徽豐原生物纖維股份有限公司總經(jīng)理陳中碧介紹了“碳中和”戰(zhàn)略下聚乳酸纖維的開發(fā)與應(yīng)用；青島百草新材料股份有限公司副總裁姚茂波介紹了大生物纖維的廣闊應(yīng)用前景。
纖維流行趨勢(shì)賦能行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
中國(guó)纖維流行趨勢(shì)誕生于10年前，至今已經(jīng)持續(xù)發(fā)布了10年。王華平重點(diǎn)總結(jié)了纖維流行趨勢(shì)研究10年來所取得的突出成績(jī)。
▲王華平
王華平表示，10年來，中國(guó)纖維流行趨勢(shì)持續(xù)向世界展現(xiàn)中國(guó)纖維的技術(shù)實(shí)力，塑造中國(guó)纖維品牌；賦能化纖行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為整個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)推進(jìn)“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”、實(shí)施“三品”戰(zhàn)略、依靠軟實(shí)力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)指明了方向；致力于打通紡織產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)纖維全產(chǎn)業(yè)鏈深度融合，促進(jìn)化纖產(chǎn)業(yè)加速形成以國(guó)內(nèi)大循環(huán)為主體、國(guó)內(nèi)國(guó)際雙循環(huán)相互促進(jìn)的新發(fā)展格局。
據(jù)介紹，10年來，中國(guó)纖維流行趨勢(shì)發(fā)布了200余種纖維產(chǎn)品，參與企業(yè)達(dá)到400余家。90%的企業(yè)認(rèn)為，中國(guó)纖維流行趨勢(shì)發(fā)布對(duì)入選企業(yè)向下游推廣起到積極作用。
10年來，纖維科技與時(shí)尚流行相輔相成，歷屆中國(guó)纖維流行趨勢(shì)的發(fā)布主題，既契合市場(chǎng)實(shí)際，又引領(lǐng)時(shí)尚風(fēng)向。以2013/2014年度的“生態(tài)環(huán)保、綠色低碳”為例，這一主題目前已經(jīng)成為時(shí)尚熱點(diǎn)。10年來，一批化纖企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升，創(chuàng)新能力顯著增強(qiáng)，利潤(rùn)率明顯提升。比如，2021/2022年度發(fā)布的流行纖維，平均利潤(rùn)率是14.2%，是行業(yè)平均水平的3.46倍。
王華平介紹，10年來，我國(guó)纖維產(chǎn)品逐漸向中高端轉(zhuǎn)型提升，部分產(chǎn)品目前已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，比如熔體直紡細(xì)旦纖維。10年來，我們持續(xù)向世界展示中國(guó)纖維品牌的實(shí)力，包括綠色制造、智能制造、清潔化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)等，也包括產(chǎn)品的理化性能、外觀指標(biāo)、社會(huì)責(zé)任、質(zhì)量安全認(rèn)證等。在多個(gè)領(lǐng)域，中國(guó)纖維目前已成為全球引領(lǐng)者，代表了全球最高水平，比如功能性纖維、再生纖維和生物基纖維。
從形式上看，創(chuàng)建了纖維流行趨勢(shì)的傳播與推廣平臺(tái)，發(fā)布形式不斷豐富，從單一到多元化，從平面到立體，從靜態(tài)到動(dòng)態(tài)，從線下到線上；發(fā)布渠道不斷拓展，比如，目前采用線上+線下+小程序的方式。今年3月展會(huì)期間，小程序上展品總數(shù)達(dá)到974個(gè)，需求總數(shù)達(dá)153條，頁面總訪問量為26892次。
尤其是疫情期間，通過多平臺(tái)同步直播，活動(dòng)吸引了國(guó)內(nèi)纖維生產(chǎn)企業(yè)、紡織產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴代表，時(shí)尚界品牌代表、設(shè)計(jì)師、紡織服裝專業(yè)院校師生，以及廣大消費(fèi)者在線觀看。全網(wǎng)平臺(tái)累計(jì)總觀看人次達(dá)3400萬，同一時(shí)間段在線觀看人數(shù)高達(dá)70多萬。
王華平強(qiáng)調(diào)：“10年前，我們只敢說自己是纖維大國(guó)，但不敢說我們是纖維強(qiáng)國(guó)。為什么？因?yàn)楹芏嗥髽I(yè)的制高點(diǎn)還未能與國(guó)際水平對(duì)標(biāo)。但現(xiàn)在我們能夠發(fā)現(xiàn)，中國(guó)纖維的整體風(fēng)格和形象的確不一樣了。我們持續(xù)做中國(guó)纖維流行趨勢(shì)的目的，就是要把中國(guó)纖維的整體形象推給廣大消費(fèi)者和終端品牌，讓消費(fèi)者能用到最好的纖維，讓終端品牌能與最好的纖維供應(yīng)商合作，最終形成從纖維制造到下游品牌，再到消費(fèi)者的閉環(huán)體系。”
談及纖維的未來發(fā)展趨勢(shì)，王華平指出，包括了高品質(zhì)多功能纖維的全流程高效柔性制備及專業(yè)化應(yīng)用，高端高性能纖維規(guī)?；苽浼夹g(shù)及低成本產(chǎn)業(yè)化，生物基化學(xué)纖維規(guī)模和工藝裝備水平提升及產(chǎn)品開發(fā)，智能制造關(guān)鍵技術(shù)及智能前沿產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)提升，綠色低碳纖維可持續(xù)發(fā)展水平提升，以及品牌、人才、標(biāo)準(zhǔn)及認(rèn)證體系的建設(shè)。
解讀熱濕舒適功能聚酯纖維工藝路線
桐昆集團(tuán)目前已具備1000萬噸原油加工權(quán)益量、420萬噸PTA、770萬噸聚合、830萬噸滌綸長(zhǎng)絲、80萬噸加彈絲的年生產(chǎn)加工能力。其滌綸長(zhǎng)絲包括POY、DTY、FDY、ITY、復(fù)合絲、中強(qiáng)絲6大系列、1000多個(gè)品種，其中，POY、FDY、DTY三大系列產(chǎn)品入選國(guó)家綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品。其5大特色系列產(chǎn)品包括綠源絲、舒柔絲、彈韻絲、炫彩絲和康逸絲。
▲孫燕琳
孫燕琳本次重點(diǎn)介紹了熱濕舒適性功能纖維的工藝路線和研發(fā)情況。據(jù)介紹，2017年，桐昆集團(tuán)參加了科技部發(fā)布的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目，以此為契機(jī)，與東華大學(xué)等國(guó)內(nèi)5家紡織類特色大專院校，以及如意集團(tuán)、嘉麟杰、陽光集團(tuán)等下游知名企業(yè)合作，開發(fā)多點(diǎn)在線添加熔體直紡生產(chǎn)功能性熱濕絲的工藝路線。
熱濕舒適性功能纖維選用合適的共聚單體，突破導(dǎo)濕聚酯的可控式聚合技術(shù)，提高聚酯材料的導(dǎo)水性。該設(shè)計(jì)專用高規(guī)整異型截面噴絲板和功能母粒添加技術(shù)，優(yōu)化吸濕快干、吸濕涼爽、吸濕發(fā)熱纖維紡絲技術(shù)。
孫燕琳介紹：“我們?cè)谛≡嚭螅瑢?duì)小試成功的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，并進(jìn)行系列化開發(fā)，改變涼感和暖感的含量，以及纖維截面設(shè)計(jì)，并優(yōu)化后道設(shè)計(jì)，再推進(jìn)工程化。”
該系列纖維的試制產(chǎn)品包括：涼感纖維（玉石粉），采用圓孔、十字、毛毛蟲三種噴絲孔型；以及暖感纖維（咖啡碳），采用圓孔、中空、毛毛蟲三種噴絲孔型。其中，吸濕涼爽長(zhǎng)絲纖維的核心技術(shù)，是具有良好的透氣導(dǎo)濕結(jié)構(gòu)，以及涼感纖維制備高穩(wěn)定性；吸濕發(fā)熱長(zhǎng)絲纖維的核心技術(shù)，是阻止身體發(fā)出熱量逃逸，吸熱后發(fā)射外紅外光。
據(jù)介紹，功能母粒含量不同，會(huì)對(duì)產(chǎn)品的可紡性與性能指標(biāo)造成影響。從涼爽纖維中試性能指標(biāo)與可紡性方面看，在涼爽纖維的涼感效果看，當(dāng)母粒添加量5%時(shí)（玉石粉有效含量在1%），纖維能表現(xiàn)出較好的涼感效應(yīng)。同時(shí)，十字截面的纖維透氣導(dǎo)濕效果最好。
在吸濕發(fā)熱長(zhǎng)絲纖維方面，將咖啡碳與PET共混，雙螺桿熔融擠出、冷卻拉條、切粒，得到發(fā)熱功能母粒。發(fā)熱纖維的POY截面比較規(guī)整，中空纖維截面中空非常明顯。采用中空截面，有利于保持里面的空氣，達(dá)到保暖效果。暖感系列產(chǎn)品在試制過程中，隨著母粒比例的增加，其紡絲組件壓力明顯下降，伸長(zhǎng)逐步變長(zhǎng)，紡絲過程飄絲比涼感纖維嚴(yán)重。當(dāng)咖啡碳母粒添加量少于7%時(shí)，POY斷裂強(qiáng)度并沒有顯著變化；當(dāng)添加量達(dá)到9%時(shí)，POY斷裂強(qiáng)度明顯減少。中空截面纖維的保暖效果最好，中空截面的中空基本消失，但仍具有明顯的蓬松感。該纖維的遠(yuǎn)紅外發(fā)射率達(dá)到0.89，遠(yuǎn)紅外輻射溫能升高2.1℃。
如何對(duì)其進(jìn)行工程化？孫燕琳表示：“最終目的是要開發(fā)出熔體直紡的產(chǎn)品，達(dá)到產(chǎn)品精準(zhǔn)設(shè)計(jì)、質(zhì)量精準(zhǔn)控制、成本精準(zhǔn)管控、客戶精準(zhǔn)對(duì)接。由于熔體直紡規(guī)模大，智能制造則成為功能性聚酯化纖行業(yè)發(fā)展必然方向。”
高值化再生滌綸市場(chǎng)前景廣闊
浙江佳人新材料有限公司以廢舊服裝、邊角料等廢舊聚酯材料為原料，制得高品質(zhì)、多功能、可追溯、可循環(huán)的聚酯纖維。目前，其再生聚酯的年產(chǎn)量為3萬噸，其二期年產(chǎn)7萬噸再生聚酯項(xiàng)目已開工建設(shè)。二期項(xiàng)目建成后，其再生聚酯的年產(chǎn)能將增至10萬噸。
▲郭亞君
郭亞君表示，我國(guó)是紡織品生產(chǎn)大國(guó)，但廢舊紡織品的回收利用率偏低，不足15%，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，提高廢舊紡織品綜合利用率刻不容緩。我國(guó)已出臺(tái)相關(guān)政策，大力支持廢舊紡織品的回收再利用。尤其是在當(dāng)下，提高我國(guó)廢舊紡織品的利用率，能夠助力我國(guó)達(dá)成“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)。
根據(jù)相關(guān)測(cè)算，如果每年能回收3200萬噸廢舊紡織品，就能減少4680萬噸二氧化碳排放，節(jié)約2.6億噸原油，減少占用耕地面積3030萬畝，大幅度降低環(huán)境污染。
當(dāng)前，耐克、阿迪達(dá)斯等一批國(guó)際知名品牌都已制定了用再生聚酯替代原生聚酯的計(jì)劃。預(yù)計(jì)到2030年，再生聚酯的市場(chǎng)規(guī)模將增至1萬億元，再生滌綸的市場(chǎng)規(guī)模將增至3500多億元。
郭亞君介紹，用化學(xué)法生產(chǎn)再生聚酯，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)回收，且生產(chǎn)出來的再生產(chǎn)品可媲美原生聚酯。公司采用醇解-酯交換法，能夠?qū)崿F(xiàn)廢舊紡織品的高值化再生。廢舊紡織品的預(yù)處理是高效醇解的重要前提，包括分揀、入帶、破碎、干燥和喂料環(huán)節(jié)。再生DMT合成、精制技術(shù)是核心，醇解-酯交換是工業(yè)化制備高純度DMT的唯一途徑。以高純度 DMT為原料，能夠生產(chǎn)出高值化再生產(chǎn)品。
據(jù)介紹，佳人新材料公司的高值化產(chǎn)品包括再生無銻聚酯切片、再生常壓陽離子聚酯切片、系列再生差別化長(zhǎng)絲、高性能工程塑料（PETG切片）。
“能夠無限循環(huán)，產(chǎn)品可追溯是公司再生產(chǎn)品的突出特點(diǎn)。領(lǐng)先的化學(xué)法回收技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)衣服到衣服的永久閉合、永久循環(huán)圈。我們的每根纖維都擁有專屬DNA，可通過檢測(cè)追溯解決客戶的后顧之憂。”郭亞君說。
高強(qiáng)錦綸6能更好滿足客戶個(gè)性化需求
長(zhǎng)樂恒申合纖科技有限公司目前已形成了一條涵蓋“環(huán)己酮-己內(nèi)酰胺-聚酰胺-錦綸6紡絲-錦綸6加彈-整經(jīng)-織造-染整”的尼龍6全產(chǎn)業(yè)鏈，是全球領(lǐng)先的己內(nèi)酰胺、硫酸銨、環(huán)己酮供應(yīng)商。
▲鄭裕磊
鄭裕磊本次重點(diǎn)介紹了公司高強(qiáng)錦綸6的相關(guān)情況。“我們?yōu)槭裁匆_發(fā)高強(qiáng)錦綸6？一是下游客戶的需求具有多樣性，常規(guī)錦綸6無法滿足他們的需求；二是產(chǎn)業(yè)用、軍用等領(lǐng)域?qū)﹀\綸6的強(qiáng)度和耐磨性要求高；三是常規(guī)錦綸6強(qiáng)度不夠。”他說。
高強(qiáng)錦綸6的制備技術(shù)要點(diǎn)是什么？鄭裕磊介紹，在切片方面，恒申配制獨(dú)特的聚合配方，采用兩段式聚合和切片多段萃取技術(shù)，制備低聚物含量低的高強(qiáng)錦綸6專用切片。在紡絲工藝方面，恒申利用高效冷卻、多倍牽伸、高效熱定型、長(zhǎng)紡程、慢冷卻的紡絲技術(shù)，保證熔體從噴絲板噴出后，緩慢冷卻，防止形成皮芯結(jié)構(gòu)，制得高強(qiáng)度錦綸纖維。
以申韌絲FDY長(zhǎng)絲為例，該纖維強(qiáng)度高，耐磨性好，吸濕性好，織物彈性及彈性恢復(fù)性好，包括大有光、半消光、全消光系列，強(qiáng)度涵蓋了6.20~8.62cN/dtex。其中，22.2dtex/96F的FDY纖維的斷裂強(qiáng)度可達(dá)8.45cN/dtex。
在應(yīng)用方面，高強(qiáng)錦綸6纖維能夠應(yīng)用于騎行服、降落傘、鞋材、戶外帳篷等民用領(lǐng)域，以及迷彩服等軍工紡織品領(lǐng)域。
生物基聚乳酸材料堪稱“減排”能手
安徽豐原生物纖維股份有限公司主營(yíng)聚乳酸纖維及制品。公司建有5000噸/年聚乳酸短纖維、1000噸/年聚乳酸長(zhǎng)絲、200噸/年煙用絲束，以及2萬錠賽絡(luò)緊密紡紗線4條聚乳酸下游產(chǎn)品生產(chǎn)線。
▲陳中碧
陳中碧指出，“海洋塑料污染”當(dāng)前已受到全球高度關(guān)注。世界多國(guó)都發(fā)布了禁/限塑令，以減少石油基材料的使用,倡導(dǎo)使用生物基材料。生物基可降解塑料的二氧化碳排放量只有石油基塑料的25%左右。使用生物基可降解材料，不僅能大量減少碳排放，而且能有效解決“白色污染”問題。另外，其原料來源可再生，永不枯竭。
目前，豐原已掌握了以玉米等淀粉類農(nóng)作物為原料，從乳酸菌種制備、發(fā)酵、提取純化，到聚乳酸聚合、環(huán)保纖維與環(huán)保塑料生產(chǎn)的6大核心技術(shù)。豐原還開發(fā)了以秸稈纖維素為原料生產(chǎn)乳酸，再聚合生產(chǎn)聚乳酸的非糧加工路線，實(shí)現(xiàn)了纖維素原料生物轉(zhuǎn)化關(guān)鍵技術(shù)突破。目前，豐原聚乳酸年產(chǎn)能為5萬噸，正在建設(shè)年產(chǎn)30萬噸聚乳酸生產(chǎn)線。
為了拓展聚乳酸材料在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用范圍，豐原還開發(fā)了聚乳酸針織和梭織面料，以及相關(guān)的服裝服飾、家居、家飾、衛(wèi)材等聚乳酸終端產(chǎn)品，包括圍巾、防風(fēng)衣、床品4件套、襯衫、運(yùn)動(dòng)服、睡衣、童裝、牛仔褲、窗簾等。
據(jù)介紹，豐原還與下游企業(yè)廣泛合作，拓展產(chǎn)品應(yīng)用，比如與特步合作開發(fā)出“19%PLA+81%錦綸”的聚乳酸防風(fēng)衣，與愉悅家紡合作開發(fā)出聚乳酸纖維與棉花、天絲混紡的床品面料。
大生物纖維蘊(yùn)含植物成分未來可期
青島百草新材料股份有限公司是一家專注于大生物健康材料的生物科技型企業(yè)。公司將紡織技術(shù)與生物科技相結(jié)合，在傳統(tǒng)纖維特性優(yōu)勢(shì)基礎(chǔ)上，賦予原生植物性功能，集合產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，開創(chuàng)纖維復(fù)合特性。根據(jù)產(chǎn)品特性，選擇運(yùn)用前端的超臨界、水提、醇提等技術(shù)，保證活性分子的卓越特性保留。
▲姚茂波
姚茂波介紹，大生物纖維涉及到的學(xué)科包括材料科學(xué)、生命科學(xué)、分子生物學(xué)、生物化學(xué)等。公司的產(chǎn)品以自然為靈感源泉，以天然植物為素材，實(shí)現(xiàn)了化學(xué)成分零添加。“自然界中的各種植物具備不同的活性功能，我們把他們提取出來，運(yùn)用到纖維中，形成大生物材料。”
據(jù)介紹，該公司大生物纖維中包含的提取物有原茶、艾草、羅布麻、薰衣草、板藍(lán)根等。制備大生物纖維的關(guān)鍵技術(shù)，包括生物活性分子萃取技術(shù)和活性分子巢制備與融合。纖維的制備過程包括提取、包覆處理、紡絲、植入和枝接。
得益于產(chǎn)品特性和卓越的生物特性，大生物纖維能夠應(yīng)用于時(shí)裝、非織造、家紡、內(nèi)衣等多個(gè)領(lǐng)域，應(yīng)用前景非常廣闊。
“當(dāng)前的消費(fèi)者越來越追求高品質(zhì)生活，大生物纖維及制品具有健康、舒適、抗菌抑菌等特性，將給消費(fèi)者帶來更安心、更舒適的消費(fèi)體驗(yàn)。”姚茂波說。
|
