今年上半年，國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求依舊低迷，紡織業(yè)延續(xù)2011年以來(lái)的交困局面，企業(yè)處于微利狀態(tài),紡織業(yè)或?qū)⒂瓉?lái)大洗牌。
8月2日，運(yùn)河經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的某紡織企業(yè)廠房?jī)?nèi)異常清冷。過(guò)去，這個(gè)企業(yè)忙得連周末都不休假，現(xiàn)在由于沒(méi)有充足訂單，公司已早早安排工人放假，一周7天只開(kāi)工3天。
“紡織行業(yè)已經(jīng)差到了極點(diǎn)。”該公司負(fù)責(zé)人語(yǔ)露傷感地向記者喟嘆道。這家成立于1993年的棉紡織企業(yè)，20余年來(lái)從未遭受這樣的寒冬，“比08年經(jīng)濟(jì)危機(jī)有過(guò)而無(wú)不及”。
不止這一家，記者在多地紡織企業(yè)調(diào)查，都能夠感受到紡織行業(yè)內(nèi)部彌漫的悲觀情緒。紡織行業(yè)寒風(fēng)凜冽，中小型紡織企業(yè)開(kāi)工率不足一半，即便開(kāi)工的，多數(shù)也只在苦苦保本支撐。
夏津縣某小型紡織企業(yè)老板望著庫(kù)房堆積如山的庫(kù)存欲哭無(wú)淚。往常，這家小企業(yè)的庫(kù)存也就是50噸左右，如今庫(kù)存已高達(dá)200多噸，最夸張的時(shí)候達(dá)到300多噸，超出正常時(shí)期的6倍。
“形勢(shì)逼人，前景渺茫。”天潤(rùn)紡織有限公司的負(fù)責(zé)人用8個(gè)字概括了當(dāng)前紡織企業(yè)的處境。在他看來(lái)，這次紡織行業(yè)的危機(jī)“周期長(zhǎng)到遙遙無(wú)期，令人不寒而栗，棉紡織行業(yè)已經(jīng)處于岌岌可危的局面。”
終端市場(chǎng)需求依舊疲軟
早期，勞動(dòng)密集程度極高的紡織業(yè)享盡國(guó)內(nèi)人口紅利，發(fā)展勢(shì)頭高歌猛進(jìn)，堪稱中國(guó)出口產(chǎn)業(yè)皇冠上最耀眼的明珠，在世界市場(chǎng)的份額“三分天下有其一”。
趁著這股東風(fēng)，產(chǎn)棉大市德州的大大小小紡織企業(yè)也曾風(fēng)生水起，發(fā)展迅猛，僅天潤(rùn)紡織有限公司就在全國(guó)開(kāi)了8個(gè)銷售辦事處。
然而，隨著2010年下半年人民幣的持續(xù)升值、出口退稅調(diào)整等不確定因素的出現(xiàn)，紡織行業(yè)形勢(shì)急轉(zhuǎn)，直至迎來(lái)“殘酷無(wú)情的危機(jī)”。
上半年，天潤(rùn)紡織有限公司8個(gè)銷售辦事處訂單不同程度下滑，“機(jī)織、針織企業(yè)的訂單少之又少。 ”
“下游消費(fèi)不足，終端產(chǎn)品出口增速放緩，傳導(dǎo)至上游造成了棉紗價(jià)格疲軟，價(jià)格下滑，但對(duì)棉紗的要求反而日趨嚴(yán)格。銷售減少，庫(kù)存量增加，積壓的產(chǎn)品又加大了資金周轉(zhuǎn)難度，企業(yè)壓力之大，可想而知。”天潤(rùn)紡織有限公司的負(fù)責(zé)人細(xì)數(shù)著棉紡織企業(yè)的種種無(wú)奈。
某專業(yè)從事生產(chǎn)針織服裝的企業(yè)總經(jīng)理亦有同感：“今年1到4月份，我們的市場(chǎng)訂單較往年減少了，公司實(shí)際生產(chǎn)量是100萬(wàn)件，比去年同期少產(chǎn)了30多萬(wàn)件?？蛻舻囊笠苍谔岣?，定制的款式多樣化、小批量、工藝復(fù)雜。”
紡織業(yè)疲軟的市場(chǎng)需求在進(jìn)出口貿(mào)易上表露無(wú)遺。中國(guó)紡織總會(huì)相關(guān)資料顯示，今年以來(lái)，國(guó)際紡織業(yè)市場(chǎng)延續(xù)去年以來(lái)的蕭條，棉紡織出口負(fù)增長(zhǎng)趨勢(shì)自去年以來(lái)至今未改，我國(guó)棉紡織品在歐美日等發(fā)達(dá)體的市場(chǎng)占有率有減少趨勢(shì)。
遭受內(nèi)外夾擊的壓力
坐落于樂(lè)陵市的華樂(lè)集團(tuán)，過(guò)去，年產(chǎn)高檔高支紗達(dá)2.3萬(wàn)噸，占國(guó)內(nèi)份額的15%左右，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本、美國(guó)、韓國(guó)、德國(guó)、印度、越南、俄羅斯等國(guó)家，然而，今年上半年的日子也不怎么好過(guò)，“很少接到大訂單，都是一些中小訂單。”該企業(yè)負(fù)責(zé)人說(shuō)。據(jù)他分析，目前企業(yè)訂單減少的原因，除了國(guó)內(nèi)外消費(fèi)市場(chǎng)低迷外，最關(guān)鍵的是成本優(yōu)勢(shì)的喪失。
去年6月份之前，國(guó)內(nèi)棉花價(jià)格一直低于國(guó)外棉花價(jià)格，最大差價(jià)曾達(dá)到8600元/噸。然而進(jìn)入2011年下半年，國(guó)內(nèi)外棉花價(jià)格出現(xiàn)倒掛，國(guó)內(nèi)棉花價(jià)格高于國(guó)際價(jià)格，差價(jià)最大時(shí)超過(guò)了4000元/噸。
“我國(guó)的棉紡織企業(yè)承受著高成本壓力，其棉紡織品在國(guó)際中低端市場(chǎng)已經(jīng)不具備價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。東南亞、印度、越南、巴基斯坦等國(guó)家反而憑借低成本原料優(yōu)勢(shì)與我國(guó)企業(yè)爭(zhēng)奪國(guó)際市場(chǎng)。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)的不少紡織企業(yè)，也轉(zhuǎn)向采購(gòu)海外棉紗，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)紡紗企業(yè)的訂單驟減。”德棉股份有限公司的相關(guān)負(fù)責(zé)人如是分析。
除了原料成本的因素，令許多紡織企業(yè)發(fā)愁的就是人工費(fèi)的增長(zhǎng)。
40歲的陵縣籍工人宋立琴在德州一家紡織企業(yè)工作近兩年，在普通一線的她，工資每月能夠拿到2400元左右。
記者向多家紡織企業(yè)求證得知，宋立琴的工資并不是個(gè)例，目前棉紡織企業(yè)職工的工資幾乎都在每月2000元以上，加上社保和各項(xiàng)費(fèi)用，有工人甚至每月能拿到3000多元，“比印度等國(guó)家多支出1倍以上。”某紡織企業(yè)負(fù)責(zé)人說(shuō)。因此，本就利潤(rùn)微薄的國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)，每月的盈利更是微乎其微了。
這樣，較高的原料成本和較高的制造成本，使國(guó)內(nèi)許多企業(yè)無(wú)法參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，大量訂單被新興紡織國(guó)家搶走。
更讓紡織企業(yè)憂慮的是，在國(guó)際市場(chǎng)銷售不暢的情況下，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)紛紛出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷，但是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)根本無(wú)法消化30年來(lái)嚴(yán)重過(guò)剩的紡織產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)一天比一天激烈。
眼下，國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)經(jīng)受著國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的雙重夾擊。“大家都擠在同一個(gè)獨(dú)木橋上，如果沒(méi)有好的措施，誰(shuí)也難逃厄運(yùn)。”天潤(rùn)紡織有限公司的負(fù)責(zé)人如是說(shuō)。
接別人做不了的活兒
因新型纖維紡織而蜚聲國(guó)內(nèi)的陵縣，不大的縣城卻密布著百余家新型纖維紡織企業(yè)，其中規(guī)模以上新型纖維紡織企業(yè)有30余家，生產(chǎn)能力120萬(wàn)錠，產(chǎn)能占全國(guó)同行業(yè)的30%。新型纖維紡織品種更是達(dá)到了30多個(gè)系列500多個(gè)品種，涵蓋了市場(chǎng)上九成以上的品種。
在這里，曾誕生過(guò)一個(gè)被業(yè)界稱為“寶鼎現(xiàn)象”的行業(yè)傳奇：2008年，傳統(tǒng)紡織業(yè)在國(guó)際金融危機(jī)面前內(nèi)外交困，然而，較早涉足新型纖維的寶鼎紡織卻先后開(kāi)發(fā)出竹纖維、牛奶纖維等20多種新型纖維，成為浪莎、七匹狼等國(guó)內(nèi)外知名品牌的原料基地，產(chǎn)品出口歐洲、東南亞等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，噸紗利潤(rùn)是一般純棉紗的3倍多，逆勢(shì)增收36%，
但是，當(dāng)下這一輪的紡織行業(yè)寒流，卻也讓新型纖維紡織企業(yè)明顯感到了壓力。
陵縣盛澤特色紡織品有限公司是一家擁有7萬(wàn)錠生產(chǎn)規(guī)模的新型纖維紡織企業(yè)，生產(chǎn)的綠賽爾、圣麻系列紗線在國(guó)際上都有一定的知名度。
8月1日，記者剛踏入盛澤紡織有限公司的大門，就聽(tīng)到了廠房里傳來(lái)的轟隆隆的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲。該公司生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)邱洪軍卻說(shuō)：“雖然新型纖維紡織企業(yè)開(kāi)工率不低，但是訂單已經(jīng)明顯不如原來(lái)好了。”
“現(xiàn)在的訂單量小、品種雜，交貨期很緊，很多客戶恨不能直接走現(xiàn)貨。”邱洪軍告訴記者，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也很激烈，因此現(xiàn)在即使別人不愿意做或者做不了的活兒，我們也照樣接單。
業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為，訂單小而雜，反映了紡織品采購(gòu)商對(duì)未來(lái)市場(chǎng)走勢(shì)的把握不足，因此不敢貿(mào)然下大量訂單，只用小訂單進(jìn)行試探，避免市場(chǎng)波動(dòng)殃及自身。
量小品種雜的訂單無(wú)疑給紡織企業(yè)的管理帶來(lái)額外成本，最先感受到壓力的是紡織企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)部門。范紅霞是恒豐紡織品有限公司生產(chǎn)技術(shù)處的處長(zhǎng)，在紡織行業(yè)從事技術(shù)工作近20年的她從來(lái)沒(méi)有感受到如此巨大的壓力：上半年，“改紡”一詞幾乎成了她的“口頭禪”，僅7月份一個(gè)月，車間“改紡”高達(dá)836臺(tái)次。
這是一個(gè)無(wú)奈的現(xiàn)實(shí)：企業(yè)為了保持開(kāi)工，就必須接小 “訂單”。訂單小，反饋到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，意味著車間必須頻繁“改紡”。“改紡頻繁，既增加了清潔難度和出錯(cuò)概率，又影響產(chǎn)量和質(zhì)量，對(duì)管理是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)。”范紅霞表示承受著很大的壓力，但是她同時(shí)也承認(rèn)：“對(duì)我們來(lái)說(shuō)，雖然小單子不好做，但是有單子做就已經(jīng)很滿足了。”
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