恒申合纖科技有限公司調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，錦綸紡絲生產(chǎn)線升級(jí)。
上個(gè)月，福建申遠(yuǎn)新材料有限公司與全球頂尖的荷蘭帝斯曼公司簽署己內(nèi)酰胺二期項(xiàng)目技術(shù)許可協(xié)議，加速全球最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地建設(shè)；
下個(gè)月，國內(nèi)錦綸行業(yè)最先進(jìn)的全自動(dòng)化高速生產(chǎn)線將在福建景豐科技有限公司正式投用，吹響“機(jī)器換工”的新號(hào)角……
在邁過千億產(chǎn)值大關(guān)后，與其他傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一樣，福州紡織業(yè)也遭遇發(fā)展瓶頸。福州主動(dòng)跟進(jìn)“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”戰(zhàn)略，積極實(shí)施“機(jī)器換工”，大力推動(dòng)產(chǎn)品、商業(yè)模式創(chuàng)新，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈，千億紡織產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)日漸凸顯。
機(jī)器換工：企業(yè)用工下降近40%
隨著人口紅利的消失，招工難、用工貴日益成為困擾紡織企業(yè)的難題。在此背景下，“機(jī)器換工”被一些紡織企業(yè)視為轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效的推進(jìn)器。
長樂力恒錦綸科技有限公司，正全力打造全球最大的錦綸聚合及紡絲生產(chǎn)企業(yè)。公司副總經(jīng)理陳立軍介紹，因?yàn)閼?yīng)用了半自動(dòng)的新設(shè)備，車間用工數(shù)量比以前減少50%以上。
“機(jī)器換工”成為新常態(tài)下紡織企業(yè)的共識(shí)。在福建景豐科技有限公司生產(chǎn)車間里，絲餅從卷繞機(jī)里出來后，需要工人手工取出，一件件放在絲餅手推車上，再推到物檢室進(jìn)行檢測(cè)。公司生產(chǎn)部經(jīng)理李勇君告訴記者，公司也在實(shí)施“機(jī)器換工”計(jì)劃，斥巨資從國外引進(jìn)的全自動(dòng)化高速生產(chǎn)線，下月就可投入使用。“屆時(shí)這些繁雜工序都將被機(jī)器取代，絲餅手推車也將‘下崗’”。
“機(jī)器換工”換出新動(dòng)能。李勇君告訴記者，同母公司福建錦江科技公司相比，在同等條件下，新的自動(dòng)化流水生產(chǎn)線將減少用工約50%，降低能耗約30%，每噸錦綸長絲可節(jié)約800元成本，大幅提升生產(chǎn)效率。
數(shù)據(jù)顯示，在福州紡織產(chǎn)業(yè)的“主陣地”長樂，當(dāng)?shù)?5%以上棉紡企業(yè)設(shè)備達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，“機(jī)器換工”使企業(yè)用工水平從技改前的58人/萬錠下降到目前的36人/萬錠，下降近40%。
產(chǎn)品創(chuàng)新：為客戶“私人定制”
面對(duì)全球紡織產(chǎn)能過剩、國內(nèi)外市場需求減少的不利環(huán)境，福州紡織業(yè)還在“產(chǎn)品創(chuàng)新”上下功夫。
“單是今年初以來，就已推出新產(chǎn)品30多個(gè)。其中，尼龍涼爽紗、扁平紗、分纖母絲等特色產(chǎn)品受到市場歡迎，產(chǎn)品附加值比常規(guī)產(chǎn)品提高10%以上。”陳立軍介紹，公司正加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度，推出更多“接地氣”的高附加值產(chǎn)品，減少常規(guī)品種，以提高產(chǎn)品競爭力和企業(yè)效益。
產(chǎn)品創(chuàng)新正成為紡織企業(yè)突圍的市場利器。“恒申錦綸長絲、聚合切片產(chǎn)品生產(chǎn)線產(chǎn)能全國第一。”長樂恒申合纖科技有限公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，隨著恒申氨綸二期的建成投產(chǎn)，恒申氨綸產(chǎn)品進(jìn)一步豐富，將廣泛應(yīng)用于尿不濕、毛絨玩具、箱包、運(yùn)動(dòng)鞋等產(chǎn)品，為客戶提供全面的產(chǎn)品選擇體驗(yàn)，真正做到產(chǎn)品的“私人定制”。
延伸鏈條：讓企業(yè)逆勢(shì)突圍
眼下，紡織業(yè)正加緊升級(jí)換代，逐步向上下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸，打造“千億紡織產(chǎn)業(yè)集群”。
福建恒申集團(tuán)是目前全球最大、產(chǎn)業(yè)鏈配置最先進(jìn)的錦綸聚合、紡絲以及氨綸生產(chǎn)企業(yè)。作為轉(zhuǎn)型升級(jí)的先行者，恒申集團(tuán)深刻認(rèn)識(shí)到，己內(nèi)酰胺短缺的問題不解決，中國錦綸業(yè)發(fā)展的喉嚨就被卡死了。為此，恒申集團(tuán)主動(dòng)出擊，采用自有技術(shù)打造全球最大的CPL化工生產(chǎn)企業(yè)，建設(shè)年產(chǎn)百萬噸的己內(nèi)酰胺項(xiàng)目――申遠(yuǎn)新材料。目前，已累計(jì)完成投資36.8億元，正在進(jìn)行土建施工核設(shè)備采購，預(yù)計(jì)2016年底投產(chǎn)，達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)值300多億元，成為全球最大的聚酰胺和己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地。
向上下游進(jìn)軍，已讓一些紡織企業(yè)嘗到甜頭。今年前兩季度，福建鑫港紡織機(jī)械有限公司銷售額比去年同期增長10%，實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)增長。在公司總經(jīng)理鄭春華看來，這得益于延伸產(chǎn)業(yè)鏈。
鑫港紡機(jī)公司的“前身”是長樂航港針織品有限公司，在政府引導(dǎo)和支持下，企業(yè)將產(chǎn)業(yè)鏈向上游的設(shè)備制造延伸，創(chuàng)建了鑫港紡機(jī)公司，并自主成功研制國產(chǎn)經(jīng)編機(jī)，打破了經(jīng)編機(jī)依賴進(jìn)口的局面。目前，鑫港生產(chǎn)的經(jīng)編機(jī)占據(jù)全國市場60%的份額。
不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，福州紡織產(chǎn)業(yè)力爭今年總產(chǎn)值超過1500億元，譜寫升級(jí)新篇章。
記者手記
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)促轉(zhuǎn)型
“中國制造2025”提出，用3個(gè)10年實(shí)現(xiàn)我國由制造業(yè)大國向制造業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變。具體到紡織行業(yè)，同樣也面臨著由“大”向“大而強(qiáng)”的轉(zhuǎn)型，這是機(jī)遇同樣也是挑戰(zhàn)。福州紡織產(chǎn)業(yè)只有堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，走智能制造的路線，才能在夾縫中求生。
可喜的是，以力恒錦綸、景豐科技、鑫港紡機(jī)等為代表的龍頭企業(yè)先行先試，積極找準(zhǔn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的切入點(diǎn)，成功實(shí)現(xiàn)由“制造”轉(zhuǎn)向“智造”，在新一輪競爭中贏得先機(jī)。
龍頭帶，鏈條舞，產(chǎn)業(yè)興。相信在這些龍頭企業(yè)的助推下，福州紡織產(chǎn)業(yè)一定會(huì)在危急中蛻變前行，走出一條富有福州特色的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、可持續(xù)發(fā)展之路。
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